Изготовление ППУ

Пенополиуреан (ППУ) – гидротеплоизоляционное покрытие для восстановления кровли из рубероида. Процесс изготовления ППУ и его применения довольно прост. Для нанесения слоя полиуретана не требуется прибегать к помощи специалистов. Вязкие жидкие полимерные продукты в сжатом виде помещаются под давлением в баллон. Перед началом работы изготовители рекомендуют встряхнуть баллон для смешения продуктов, помещенных в емкость. В ходе нанесения вспененного слоя, газ испаряется, а пена превращается в однородную массу.

Разработано изготовление различных видов ППУ: эластичных, полужестких и жестких. В ходе производства материала может использоваться способ литья, напыления, прессования, заливки, экструзии (продавливание вязких веществ сквозь формирующие отверстия).

На основе полиуретанов держится современное производство и изготовление строительных блоков, кирпичей, профилей; напольных, настенных, потолочных листов и плит.

Чтобы на местах использовать ППУ, изготовленный на заводе, его помещают в емкости, предназначенные для транспортировки и дальнейшего напыления или заливки.

Основой изготовления ППУ служат полиол и полиизоцианат. Полиол определяет степень жесткости, скорости застывания, вязкости. От химических свойств полиола зависит степень воспламенения, плавления и растекания. Полиизоционат отвечает за вспенивание состава.

Применение

Используется для реконструкции на всех видах зданий: жилых и промышленных, наносится на внешнюю и внутреннюю поверхность кровли. Пенообразный слой ППУ покрывает растресканный рубероид, создавая прочный герметичный слой, который не допускает дальнейшего разрушения мягкой кровли. Он наносится на металлические поверхности (алюминий, сталь, чугун) и неметаллические (бетон, цемент, камень). Слой ППУ обладает теплоизоляционным свойством, не пропускает воду. Гигиенические качества позволяют изготавливать его для обработки водонаборных емкостей, холодильных и сушильных установок. Благодаря гидроизоляционным особенностям его наносят на техническое оборудование трубопроводов. Для строительства зданий изготавливают блоки из ППУ, предварительно пропустив через установку в специальные формы состав жесткого полиуретана. Подаваемый материал имеет внутрипористую структуру, что обеспечивает минимальное попадание влаги внутрь пеноблока.

Наша кампания предлагает все виды полиуретанов для заливки и напыления. В наличии на складе - антипирены – смеси, снижающие горючесть ППУ. Возможна продажа продукции из ППУ, изготовленной под заказ.

Отвод ППУ

Современный отвод ППУ применяется в строительстве наземных трубопроводов и теплотрасс, для внеканальной прокладки и т.д. Пенополиуретановая трубопроводная арматура, обозначенная маркером «ППУ», нашла широкое применение в строительстве разнообразных коммуникаций, благодаря великолепным физико-механическим свойствам этого материла: низкому коэффициенту теплопроводности (0,019-0,028 Вт/М*К) и гидроизоляции. Для того, чтобы тепло не рассеивалось во время транспортировки жидкости по трубопроводу, и необходимо использование соответствующих соединительных элементов – отводов ППУ.

Похожий на стандартный стальной отвод, он представляет собой два четырехсотмиллиметровых сварных патрубка, расположенных под прямым углом и покрытые теплоизоляционным монолитным слоем пенополиуретана. Чтобы отвод ППУ мог впоследствии надежно крепиться при помощи сварки к основной конструкции трубопровода или теплотрассы, концы стальных труб (около 200 мм длинны) не покрываются изоляцией. Популярность подобных соединительных элементов объясняется легкостью монтажа и длительным сроком их эксплуатации.

Изготовление сегментных отводов

Сегментным отводом называют участок трубопровода, который используют для плавного изменения угла трубопроводной системы. Осуществляется изготовление сегментных отводов на специальных трубогибочных станках. Отличаются детали радиусом кривизны и диаметром условного прохода (ДУ). Показатель ДУ, который у изделий из тонколистовой стали не превышает 50 мм, проставляется на каждом изделии. Наибольшее распространение в последние годы получили кованые отводы.

При изготовлении сегментных отводов методом ковки производят предварительный разогрев заготовок. В последние годы, благодаря внедрению индукционных установок, металлургические предприятия получили возможность изготовления сегментных отводов больших диаметров (до 1400 мм).

Область применения

Для магистральных трубопроводов с высоким давлением предусматривается изготовление бесшовных сегментных отводов (литых и кованых). Готовые детали проходят электронный контроль на целостность поверхности (не допускается наличие микротрещин). Существует несколько основных способов изготовления: метод горячей прокатки по сердечнику, технология сгибания в специальных штампах, сварка листовых заготовок.

Сварные детали применяются в трубопроводных системах с низким и средним давлением. Изделия с большим радиусом изготавливаются только кованым методом. Прочность отвода проверяется по толщине его стенки (при задании максимального уровня давления, который труба должна выдерживать). Требования, предъявляемые к сегментным отводам, регламентируются ГОСТ 30753, ГОСТ 17375.

Продажа сегментных отводов

На российском рынке наибольшим спросом пользуются долговечные и надежные в эксплуатации отводы, изготовленные методом ковки. С 2009 года, в связи с реализацией государственных программ по строительству магистральных трубопроводных систем, возросли закупки деталей с большим радиусом кривизны и диаметром 1000-1400 мм.

Наша компания поставляет сегментные отводы сварные, штампосварные, литые, гнутые, бесшовные разных диаметров и радиусов изгиба (углы от 30 до 180 градусов) для коммунальной сферы, нефтедобывающих и химических предприятий. Изделия соответствуют государственным и международным стандартам качества. Условия поставки и оплаты согласуются с заказчиком, фиксируются в договоре и неукоснительно соблюдаются.